限位伸縮節的焊接方式與要點
限位伸縮節是泵、閥門等設備與管道連接的新產品，通過全螺栓把它們連接起來，使其成為一個整體，并有一定的位移量，這樣就可以在安裝維修時，根據現場安裝尺寸進行調整，在工作時，可以把軸向推力傳還至整個管道。這樣不僅提高工作效率，而且針對泵、閥門等設備起到一定保護作用。在伸縮節的選用過程中，結構是一個要點，但是更重要的是產品的材質，好的材質在綜合性能上就能夠完勝普通的伸縮器。限位伸縮節的制作材料選用高強度碳鋼或不銹鋼做選材，選用良好橡膠，使用橡膠緊縮彈性變形原理，在壓蓋的和螺栓的效果下密封。這樣的情況下，產品的使用就變的更為廣泛起來。產品在使用過程中多使用焊接的方式與管道連接，在焊接過程中也是有很多要求的，其中堆焊技術是目前使用的廣泛的方式。管道中的伸縮器一般采用堆焊技術，焊接大口徑管道伸縮器的時候，可以根據性能選擇堆焊合金，使材料或零件表面具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化、耐輻射等優良性能，在工藝上具有很大的靈活性。相對于其他維修工藝，堆焊工藝制作的管道伸縮器不僅延長使用壽命，而且節約工時，綜合費用少，經濟可行。伸縮器在進行焊接時，需要使其兩端接口總體保持溫度均勻，局部過熱現象可能導致焊接出現差錯，焊接不齊和變形。焊接時，務必保持焊條的干燥，伸縮器管口對好，保持水平一條直線上，焊接口要注意，對好后不得有錯位，質檢留有間隙，必要時可用夾持器工具，定位后，進行點焊，管徑稍大時應該用四點焊接，均勻分配上下左右，點焊后還需要進一步檢查伸縮節兩端，沒有問題則進行后的焊接，焊接以半圓為單位，先焊接一半圓，在焊接另一半，焊接前清理之前點焊的殘渣，整個焊接過程避免出現未焊透，夾雜，氣孔。
